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管道封堵施工前的准备工作
2019/2/26 阅读次数:[384]

为了使大家可以更清楚的了解相关服务,盐城程洋水下工程有限公司为大家介绍一下管道带压封堵技术的知识。

管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业,也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修,恢复管道的运行。

首先对所要施工管线的两端地貌进行现场勘察,分析甲方提供的管路技术数据(包括管径、管压、管材、壁厚、介质及温度等)。检查两端开孔封堵位置管线腐蚀状况,选择较好的部位清理表面防腐层,作为焊接点。将作业坑留出足够的空间,以保证焊接人员的安全及为施工提供更大的便利。在焊接前首先检查球型管件的各部几何尺寸,是否与母管相符,管件自身焊口是否达到要求。球型管件分上下两部分,相对焊在母管线上,组焊时要求管件与母管同轴、塞堵法兰面与母管轴线平行,法兰中心线与母管的垂直,管件焊接按标准进行。两端球型管件焊接完毕后,将符合规格的夹板阀安装到来气端球型管件上,加密封垫联接紧固,打开闸板,清理内部杂物,然后将开孔机安装到夹板阀上,加密封垫联接紧固。开孔前对球型管件进行严格的试压检验,无渗漏后方可进行下一步。根据管线材质、管径,选定切削速度,对管线实施开孔截断作业。开孔过程中,将临时旁通拼装焊接,并摆放到位。管线被开孔截断后,提回刀具(同时带出切割下的管块),关闭夹板阀,泄去连箱内介质压力,拆下开孔机,移至另一端开孔位置,进行同样开孔切断作业,完成对管线的截断。拆除钻机,准备封堵作业。

管线不停输封堵将封堵器、封堵连箱和膨胀筒按所需规格选配组装在一起,以及测量并计算出封堵就位时的各个数据,确定封堵方向旁通孔方向.把组装好的封堵器安装到管线两端夹板阀轴上,并使连箱旁通孔指向同一方向且垂直于旁通管的轴心线,以便与旁通管连接.检查开孔后取出的管块,分析其形状、切割纹理及表面不平整度和变形程度,以便确定膨胀筒橡胶挤压百分比,及为回填做好准备。将临时旁通与两端封。

堵器的旁通孔加密封垫联接紧固,确定膨胀筒的运行方向。进行封堵作业前,先确定封堵方向无误后,并由甲方同意方可封堵。两端封堵后,通过开一个放空孔对管线内介质进行放空,同时确认封堵的严密性。如封堵不严密,可重新检查各项数据,找出原因后,再次封堵,直到确认封堵严密后,方可进行管线切割施工。在介质压力稳定的条件下,实现3天无渗漏。管线切割作业时,如采用气焊切割应离封堵处至少1.5米,建议采用不动火切割器对管线进行切割,以避免动火切割对膨胀筒,表面橡胶产生影响,造成意外。新管线焊接时,清理切割口周围残留物,使其无可燃物,即可在管线上进行新管段的焊接。利用夹板阀压力平衡器对焊接好的新管段置换充压,达到运行压力后,将膨胀筒松开并提入连箱内,关闭夹板阀与临时旁通阀,泄放连箱及旁通内的介质,断开旁通,拆下两端封堵器,不停输封堵作业结束。

上述就是为大家介绍的管道封堵施工前的准备工作,希望可以帮助大家对这方面加深了解。

 
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